線(xian)(xian)材(cai)鋼筋多為(wei)長細形狀，可選用臥室式輥(gun)道通(tong)過式拋丸(wan)機對其清理(li)，圓(yuan)盤線(xian)(xian)材(cai)可采(cai)用專用機型圓(yuan)盤線(xian)(xian)材(cai)拋丸(wan)機對其拋丸(wan)除銹清理(li)強化

1.拋丸室(shi)(shi)體(ti)機殼采用10mm錳13鋼(gang)板精密焊接而成，機體(ti)內(nei)又護(hu)(hu)一層耐磨(mo)錳鋼(gang)護(hu)(hu)板，通過(guo)耐磨(mo)螺(luo)帽(mao)鎖緊，對(dui)面(mian)有雙開(kai)檢修門(men)，方便(bian)(bian)對(dui)拋丸室(shi)(shi)進(jin)行檢修維(wei)護(hu)(hu)以及(ji)護(hu)(hu)板的更換，大(da)大(da)提高維(wei)護(hu)(hu)性(xing)，機體(ti)內(nei)采用雙層耐磨(mo)錳鋼(gang)護(hu)(hu)板，通過(guo)高耐磨(mo)螺(luo)帽(mao)鎖緊，對(dui)面(mian)有雙開(kai)檢修門(men)，方便(bian)(bian)對(dui)拋丸室(shi)(shi)進(jin)行檢修維(wei)護(hu)(hu)以及(ji)護(hu)(hu)板的更換，大(da)大(da)提高維(wei)護(hu)(hu)性(xing)；

2.輸(shu)送(song)軌道采用數十根(gen)輥(gun)筒，采用鏈輪鏈條帶動(dong)(dong)輥(gun)筒輸(shu)送(song)，傳動(dong)(dong)平(ping)穩，所(suo)有(you)聯動(dong)(dong)機構均有(you)保護裝置和警(jing)示(shi)提醒標志(zhi)；

3.拋(pao)丸(wan)室體緊湊密閉設計，確(que)保無丸(wan)料飛濺現象；

4.采用美弗(fu)萊(lai)拋丸器動(dong)力(li)總(zong)成系統，配備(bei)半自動(dong)流(liu)量控制閥，通過弧形閥芯(xin)的開閉，對丸料(liao)流(liu)量進行調節；

5.鋼丸的回(hui)收采用推料(liao)螺(luo)旋+提升機回(hui)收系統，穩定可(ke)靠(kao)；

6.除(chu)塵系統(tong)采(cai)用DC-12濾(lv)筒(tong)式除(chu)塵器，2級粉塵過濾(lv)，濾(lv)筒(tong)采(cai)用聚氨(an)酯無紡(fang)布防(fang)阻燃材質(zhi)做成，高效(xiao)、安全、防(fang)火，粉塵排(pai)放量(liang)低于50mg/m3，需要定期檢查(cha)除(chu)塵器濾(lv)筒(tong)并(bing)及時更換(huan)，防(fang)止(zhi)因濾(lv)筒(tong)堵(du)塞而影響除(chu)塵效(xiao)果；

7.電氣系(xi)統(tong)采用西門子系(xi)統(tong)，人機界面(mian)使(shi)用10寸(cun)彩屏觸摸控制，三(san)維動畫導引(yin)提示, 人機界面(mian)友好，功能強大；

8.設備上所(suo)有(you)標示粘貼到位(wei)，安(an)全提示點(dian)、維護(hu)提示點(dian)、操作規(gui)范、設備狀態、售后服務(wu)工程師卡片及服務(wu)記錄表等(deng)標簽，一目了然；

9.設備所(suo)有(you)電(dian)機除(chu)輥筒電(dian)機采用(yong)(yong)鏈條傳動外，其余全部采用(yong)(yong)直聯傳動，安(an)全性和維(wei)修性能(neng)都得到極大(da)提高；

10.所有維護檢(jian)修門均有安(an)(an)全檢(jian)測裝置，當發生緊急(ji)情況時立即按(an)壓安(an)(an)全控制裝置，根據故(gu)障點逐步排(pai)出(chu)問題；

11.整臺設(she)(she)備(bei)的機(ji)械、電(dian)氣均采用歐(ou)標CE標準設(she)(she)計制(zhi)造，每個機(ji)構和(he)電(dian)氣部分(fen)相互關(guan)聯，確保設(she)(she)備(bei)的安全性和(he)穩定性。