傾斜滾簡拋丸機的主機內部采用耐磨合金鋼+耐磨環形橡膠皮帶組成，工作箱為一個不斷轉動的滾筒，為減少拋丸和滾簡轉動時的摩擦和碰撞，內部加裝了一條特質耐磨橡膠皮帶。操作時，只需將加工的零件放置于工作箱內，零件便能跟隨滾筒的轉動不斷翻滾，表面360°被噴射。噴洗后的工件無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物。
      機器內部由1個拋丸器組成，拋丸器的擺放位置和拋射角度，均經過特殊設計，能減少機器內部加工工件的死角，縮短噴洗時間，真正達到高效率、高經濟的原則。拋丸器部分采用臺灣原裝進口，具有拋丸量大、拋射速度高、噪音低、角度廣和清理效率高等特點。特殊分配器的結構，能使拋丸比達到效果。同時快拆式的葉輪設計，解決了目前國內拋丸機更換葉片的困難。本機的葉片是從葉輪中心插入，在葉輪轉動的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具，拆卸葉片時，只需要輕擊葉片外端，便可容易地將葉片從葉輪中心卸下，拆卸8片葉片，只需5-10分鐘，并能同時檢查控制籠和分配器的磨損情況。
      拋丸器中的葉片、控制籠、分配器、大彎、小彎等護板，全部采用高鉻鉬合金鑄鐵材料，由臺灣制作進口，具有鑄造工藝精湛，線條輪廓分明，表面無氣泡氣孔，外光精美等特點。葉片間重量差控制在0.5克之內，大大降低了機器運作時的嗓音，延長易損件的壽命，正常使用情況下，高鉻鉬合金材料壽命可達2500小時以上。
      采用先*（此字廣告法禁止出現）風選式分離器，利用比重不同、重量不同的原理風選，內部特殊的構造，使分離率高達99%，同時采用青工@機@械研制的氣動控制器，這是一種依靠控制行程，對鋼珠流量進行控制的裝置，這避免了由于普通控制開關不靈活，進而造成的電機燒壞，拋丸機空拋現象，達到業內先*（此字廣告法禁止出現）水平。調整氣動式控制器的單一螺母，便可獲得所需的拋丸量。本機為改良后的機型，機器后方有加提升機，保證拋丸時鋼珠的均勻供給，提升機部分，采用特制耐高溫橡膠皮帶，同時改變了傳統老式光皮帶輪的設計制作成鼠籠型，有效避免了打滑現象，同時降低了提升皮帶的預緊力，減少了皮帶的摩擦力，從而延長皮帶使用壽命。提升面下部軸上裝有近接開關，可檢測跟蹤提升面的工作狀態，一旦出現提升機轉不動時及時停止以防大量鋼丸留在下部以至運轉不順，而造成馬達燒壞。
       集塵機為新式布管落塵，采用高壓氣噴式自動落塵，比馬達震動落塵效果更好，電磁脈沖閥及布管全部采用臺灣力揮品牌，過濾效果更好，使用壽命更長。
       電氣部分全部采購全自動三菱或臺達PLC控制系統，只要一顆按鍵，輕松進行操作，各個操作位置，均設有緊急停止按紐，確保突發情況時人員安全，同時有異常情況時，相關的部分均有聲光報警提示，能及時判斷出出現問題的地方，并能快速排除，恢復機器正常。避免了業界其他設備因砂量太多，超負荷燒掉電機，或者沒有足夠的砂量，空拋等問題的存在。同時也節省了大量的維修時間和成本。
       本機常規有分工(gong)作箱直徑1米(mi)和(he)1.2米(mi)，同時也可(ke)以根(gen)據客(ke)戶(hu)產品加以設計及制作。廣(guang)泛(fan)適用(yong)于(yu)各種鑄鐵、鑄鋼、鍛造等(deng)重型工(gong)件表面的(de)去砂、去銹(xiu)、去毛邊等(deng)處理。由于(yu)構造堅固、操(cao)作簡單、只要(yao)輕按開關，即可(ke)安全使用(yong)。因此，頗受各界(jie)人士的(de)喜愛和(he)良評。 

拋丸機開機前的檢查工作主要有：
1、拋丸機開機前，我們需要去檢查設備各部位潤滑是否符合規定。
2、拋丸機設備在正式運轉前， 需要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況，及時更換。
3、其次，我們還需要檢查設備中是否有雜物落入機內，如果有請及時清除以防堵塞各輸送環節造成設備故障。　　
4、檢查各運動部件的配合，螺栓連接是否松動,及時擰緊。　　
5、開機前當確認室體內無人，并且檢修門已關閉可靠時，才能準備啟動，啟動機器前要發出信號，使機器附近的人員離開。