影響拋丸機(ji)配件磨(mo)損的主要因素有配件材(cai)料、工(gong)作載荷、運動速度、溫度、濕度、環境、潤滑、表面加工(gong)質量、裝配和安裝質量、機(ji)件結(jie)構特點(dian)及運動性質等。

1. 拋(pao)丸機配件(jian)材料對磨損(sun)的(de)影響

拋丸(wan)機配件材料的(de)耐磨性(xing)主要取決(jue)于它的(de)硬(ying)度和韌性(xing)。硬(ying)度決(jue)定其(qi)表面(mian)抵抗變(bian)形的(de)能力，但(dan)過高的(de)硬(ying)度易使脆(cui)性(xing)增加(jia)，使配件表面(mian)產(chan)生磨粒(li)狀剝(bo)落(luo);韌性(xing)則可防(fang)止(zhi)磨粒(li)的(de)產(chan)生，提髙(gao)其(qi)耐磨性(xing)能。

經(jing)過熱處理或(huo)(huo)(huo)化學熱處理的(de)配件，可以獲得優良的(de)力學性(xing)(xing)(xing)能(neng)，提高(gao)機件的(de)耐磨性(xing)(xing)(xing)。有時，可用(yong)表(biao)面(mian)火(huo)焰淬火(huo)或(huo)(huo)(huo)高(gao)頻淬火(huo)的(de)方(fang)(fang)法(fa)使材(cai)料提高(gao)耐磨性(xing)(xing)(xing)，或(huo)(huo)(huo)者采用(yong)滲碳、滲氮、碳氮共滲的(de)方(fang)(fang)法(fa)，使鋼的(de)表(biao)面(mian)具有較高(gao)的(de)硬度和耐磨性(xing)(xing)(xing)。

在組合(he)機(ji)件中，如(ru)軸承(cheng)副中的(de)轉軸，由于是需要加工的(de)主要機(ji)件，所以，應(ying)采用耐(nai)磨(mo)材料(liao)(如(ru)優質合(he)金鋼(gang))來制造(zao);對較(jiao)簡單的(de)機(ji)件，如(ru)軸承(cheng)襯或軸瓦，則選(xuan)用巴氏合(he)金、銅(tong)基 合(he)金、鉛基或鋁(lv)基合(he)金等較(jiao)軟質材料(liao)(又稱(cheng)減(jian)磨(mo)合(he)金)來制造(zao)，以達到減(jian)小摩擦(ca)和(he)提(ti)髙耐(nai)磨(mo)性的(de)目(mu)的(de)。

2.拋(pao)丸機配件工作載(zai)荷對磨損的(de)影響

一般情況下(xia)，單位壓力越大，機件(jian)磨損越劇(ju)烈。除了載(zai)(zai)荷(he)(he)(he)大小之外(wai)，載(zai)(zai)荷(he)(he)(he)特(te)性對磨損也有(you)(you)直接(jie)影響，如(ru)是(shi)(shi)靜載(zai)(zai)荷(he)(he)(he)還(huan)是(shi)(shi)變(bian)載(zai)(zai)荷(he)(he)(he)，有(you)(you)無沖擊(ji)載(zai)(zai)荷(he)(he)(he)，是(shi)(shi)短期載(zai)(zai)荷(he)(he)(he)還(huan)是(shi)(shi)長(chang)期載(zai)(zai)荷(he)(he)(he)等。一般情 況下(xia)，機件(jian)不應(ying)長(chang)期超(chao)負荷(he)(he)(he)運(yun)轉和承受(shou)沖擊(ji)載(zai)(zai)荷(he)(he)(he)。

3. 拋丸機配件運動速度對磨損的影(ying)響

機件(jian)運行時，速(su)度的高(gao)低、方向、變速(su)與(yu)勻速(su)、正轉與(yu)反(fan)轉、時開(kai)時停等，都對磨(mo)損有(you)不(bu)同程度的影響。通(tong)常在干摩擦(ca)條件(jian)下，速(su)度越(yue)(yue)(yue)高(gao)，磨(mo)損越(yue)(yue)(yue)快(kuai);有(you)潤滑油時，速(su)度越(yue)(yue)(yue)高(gao)越(yue)(yue)(yue)易形成液體摩擦(ca)而減(jian)少磨(mo)損;機器的起(qi)動頻率越(yue)(yue)(yue)高(gao)，機件(jian)的磨(mo)損也(ye)越(yue)(yue)(yue)快(kuai)。

4.溫度、濕度和環境對(dui)磨損的影響(xiang)

溫(wen)(wen)度(du)主(zhu)要影響潤滑油(you)吸(xi)附強度(du)。潤滑油(you)膜有(you)相當高的(de)機(ji)械穩(wen)定性(xing)，但(dan)溫(wen)(wen)度(du)及化(hua)(hua)學穩(wen)定性(xing)較差，當在高溫(wen)(wen)和有(you)化(hua)(hua)學變化(hua)(hua)時，潤滑油(you)便失(shi)去(qu)吸(xi)附性(xing)能。

機(ji)件工(gong)作的周圍(wei)環境若受到濕氣、水氣、煤(mei)氣、灰塵、鐵(tie)屑或其他液體(ti)、氣體(ti)的化(hua)學(xue)腐蝕(shi)介質(zhi)等影響，都將(jiang)導致和加速機(ji)件的氧化(hua)和腐蝕(shi)磨損。

5.潤滑對拋丸機配(pei)件(jian)磨損的影響

潤(run)(run)滑對(dui)減(jian)少機件的(de)磨(mo)損(sun)(sun)有著重(zhong)要(yao)的(de)作用(yong)。例(li)如，液體潤(run)(run)滑狀態(tai)能防止(zhi)粘著磨(mo)損(sun)(sun);供給摩(mo)擦(ca)潔凈的(de)潤(run)(run)滑油可以(yi)防止(zhi)磨(mo)料磨(mo)損(sun)(sun);正確選擇潤(run)(run)滑材料能夠(gou)減(jian)輕腐蝕磨(mo)損(sun)(sun)和疲勞磨(mo)損(sun)(sun)等。在機件運行良好的(de)潤(run)(run)滑摩(mo)擦(ca)副中保持足夠(gou)的(de)潤(run)(run)滑劑，可以(yi)減(jian)少摩(mo)擦(ca)副金屬與金屬的(de)直接摩(mo)擦(ca)，降(jiang)低功率(lv)消耗，延長(chang)機件使用(yong)壽命(ming)，保證(zheng)設備正常(chang)運轉。潤(run)(run)滑可有效地改(gai)善磨(mo)損(sun)(sun)的(de)影(ying) 響(xiang)，對(dui)機械維護(hu)有很重(zhong)要(yao)的(de)意義。

6. 拋丸機配件(jian)表面(mian)加工質量對磨損的影響

表(biao)面加工(gong)質(zhi)量(liang)主要指機械加工(gong)質(zhi)量(liang)，包(bao)括宏觀幾何形狀、表(biao)面粗糙度(du)和刀痕方(fang)向。

(1) 宏(hong)觀(guan)幾何形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)對磨損的影響(xiang)所謂宏(hong)觀(guan)幾何形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)是(shi)指加(jia)工后實際形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)與理想形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)的偏差，即加(jia)工精度(du)(du)，如圓度(du)(du)、圓柱度(du)(du)、平行度(du)(du)和垂(chui)直度(du)(du)等，宏(hong)觀(guan)幾何形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)的偏差使零件表 面載荷分布不(bu)均勻，容易造成局部地方嚴重磨損。

(2) 表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度對磨(mo)損的影響(xiang)并非表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度值(zhi)越小(xiao)(xiao)(xiao)，磨(mo)損越小(xiao)(xiao)(xiao)。由試驗(yan)得知(zhi)，在(zai)每(mei)種(zhong)載荷下都有一個合(he)理(li)(li)的表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度使(shi)其磨(mo)損量小(xiao)(xiao)(xiao);在(zai)相同的載荷下，通常表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度值(zhi)越小(xiao)(xiao)(xiao)，磨(mo)損越小(xiao)(xiao)(xiao)，但超(chao)過(guo)合(he)理(li)(li)點后(hou)磨(mo)損又會(hui)逐漸上升。這是因(yin)為表(biao)面(mian)(mian)過(guo)于(yu)光潔，使(shi)接觸表(biao)面(mian)(mian)增(zeng)(zeng)大，分(fen)子(zi)間吸引力增(zeng)(zeng)強，因(yin)而產生粘(zhan)著磨(mo)損的可(ke)能性也就增(zeng)(zeng)大。

(3) 刀(dao)痕(hen)方(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)對磨(mo)損(sun)的(de)影響刀(dao)痕(hen)方(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)對磨(mo)損(sun)影響較大(da)，如(ru)果(guo)兩(liang)摩擦表(biao)面的(de)刀(dao)痕(hen)方(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)是(shi)平(ping)行的(de)，且與運(yun)動(dong)方(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)一(yi)致，則(ze)(ze)磨(mo)損(sun)較小。如(ru)果(guo)兩(liang)摩擦表(biao)面的(de)刀(dao)痕(hen)方(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)平(ping)行，但(dan)與運(yun)動(dong)方(fang)(fang)(fang) 向(xiang)(xiang)(xiang)垂(chui)直(zhi)，則(ze)(ze)磨(mo)損(sun)較大(da)。如(ru)果(guo)刀(dao)痕(hen)方(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)與運(yun)動(dong)方(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)交(jiao)叉，則(ze)(ze)磨(mo)損(sun)在上(shang)述(shu)兩(liang)者之間。

7. 裝(zhuang)配和安裝(zhuang)質置(zhi)對拋丸機配件磨損(sun)的(de)影響

機(ji)件(jian)(jian)的(de)裝(zhuang)配(pei)質量對(dui)磨損影響(xiang)很大(da)，特別是配(pei)合間隙不(bu)(bu)應過(guo)(guo)大(da)或(huo)過(guo)(guo)小(xiao)。當間隙過(guo)(guo)小(xiao)時，不(bu)(bu)易(yi)形成(cheng)(cheng)液體摩(mo)(mo)(mo)擦，容易(yi)產(chan)生高的(de)摩(mo)(mo)(mo)擦熱，而且不(bu)(bu)利于散熱，故(gu)易(yi)產(chan)生粘著磨損和摩(mo)(mo)(mo)擦副咬死 現象。當間隙過(guo)(guo)大(da)時，同(tong)樣不(bu)(bu)易(yi)形成(cheng)(cheng)液體摩(mo)(mo)(mo)擦，而且會產(chan)生沖擊載(zai)荷(he)，加劇磨損。裝(zhuang)配(pei)好(hao)的(de)部件(jian)(jian)或(huo)機(ji)器也應正確地安(an)裝(zhuang)。如果安(an)裝(zhuang)不(bu)(bu)正確，將會引(yin)起載(zai)荷(he)分布不(bu)(bu)均勻(yun)或(huo)產(chan)生附加載(zai)荷(he)， 使機(ji)器運轉(zhuan)不(bu)(bu)靈(ling)活，產(chan)生噪聲和發熱，造(zao)成(cheng)(cheng)機(ji)件(jian)(jian)過(guo)(guo)早地磨損。

8. 拋丸(wan)機配件結構特(te)點及(ji)運動(dong)性質對(dui)磨損的影響

機件結構(gou)及運動性(xing)質不同，則磨(mo)損(sun)的情況也不一樣。如滾(gun)動摩擦的磨(mo)損(sun)遠遠小(xiao)(xiao)于滑(hua)動摩擦的磨(mo)損(sun)，通常滾(gun)動摩擦磨(mo)損(sun)量為滑(hua)動摩擦磨(mo)損(sun)量的一半(ban)或更小(xiao)(xiao)。