拋丸機是齒輪增強噴丸機的投影裝置。作為鋼丸拋丸介質，拋丸機用于加工，拋出時，形成扇形投擲帶以鑄造齒輪表面，從而齒輪得到加強。根據彈丸的使用方式，根據球團與工件的相對位置，將拋丸機分為兩種基本類型，每種基本型都可以根據工件進行壓制。
  設(she)備(bei)的運(yun)輸方式分(fen)為懸(xuan)鏈式和轉(zhuan)盤(pan)式等(deng)等(deng)。根(gen)據設(she)備(bei)上的工件(jian)承載方式，它(ta)還可以(yi)分(fen)為自(zi)轉(zhuan)旋轉(zhuan)型和小型旋轉(zhuan)轉(zhuan)盤(pan)。 

拋丸機是利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化工件表面的機械設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。也可用于鍛壓件、鋁鎂合金件、鈑焊件等進行表面處理。拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術。相比其他表面處理技術來說，它更快、更有效，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。拋丸機也可用于去除毛刺，隔膜和鐵銹，可能會影響物體部分的完整性，外觀，或定義。拋丸機也可以針對一個部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個增加涂層的附著力表面輪廓，達到強化工件的目的。拋丸機不同于噴丸機，在于這是用來降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應力，增加了部件的強度，或防止微動。

(1)拋丸機軸垂直于工件軸
  拋丸機和工件的第一相對位置是拋丸機軸線垂直于工件軸線，即噴射帶的扇形平面穿過工件軸線。適當地改變拋丸機底座與工件軸線之間的角度不僅可以噴射柱齒輪，還可以噴射錐齒輪。
  以這種方式布置的拋丸機應具有間歇轉彎或階梯通過形式的整體布局。也就是說，工件在加工過程中相對于噴丸的位置穩定。雖然一些拋丸機不僅在拋射過程中有一個恒定的工件旋轉，而且還引入了一個緩慢的旋轉，使頂部和根部均勻拋出，但仍然在宏觀上斷斷續續旋轉。根據這種安排設計的拋丸機。如果它以邊緣移位，側面旋轉和側面彈出的形式設計，則齒輪圓周上的齒不能位于射彈帶的密集區域中。在同時噴射下，不可避免地會出現不均勻覆蓋現象。
  (2)拋丸機的軸線基本上平行于工件的軸線
  拋丸機與工件的第二相對位置是拋丸機軸線平行于工件軸線，即拋射體的扇形表面垂直于工件旋轉軸線。為了擴大加工范圍，可以使用與先前布置類似的方法以適當的傾斜角設計拋丸機軸和工件軸，從而可以噴射柱齒輪和活動錐、齒輪。在這種布置中設計的增強型拋丸機應該是連續通過或連續運行的旋轉臺的形式。使用這種拋丸機，工件在固定位置沒有被強化加強，而是處于移動，運行和射擊的狀態。射彈的入射角是變化的，當工件離噴丸機*（此字廣告法禁止出現）近時，角度越大，拋丸強度越大。
  當遠離拋丸機(ji)時，不僅入(ru)射角(jiao)減(jian)小(xiao)，而且(qie)(qie)噴(pen)(pen)丸強(qiang)度減(jian)弱，并(bing)且(qie)(qie)隨著(zhu)距離增加，拋射速(su)(su)度也減(jian)弱。射擊直徑越(yue)小(xiao)，衰減(jian)幅度越(yue)大。然而，如(ru)果采用適(shi)當的(de)轉(zhuan)速(su)(su)，則對應于(yu)(yu)拋丸機(ji)的(de)方(fang)向(xiang)開口(kou)的(de)中心角(jiao)小(xiao)，并(bing)且(qie)(qie)噴(pen)(pen)射速(su)(su)度適(shi)當地(di)增加，從而可(ke)以均勻地(di)拋出齒輪并(bing)且(qie)(qie)可(ke)以獲(huo)得(de)期望的(de)效果。這臺拋丸機(ji)正在(zai)運轉(zhuan)，由于(yu)(yu)整個扇形(xing)射彈帶涉及噴(pen)(pen)丸處(chu)(chu)理，并(bing)且(qie)(qie)輸送裝(zhuang)置的(de)分度和移位不需(xu)要停機(ji)時間，因此(ci)處(chu)(chu)理效率高(gao)且(qie)(qie)節能。它(ta)在(zai)輸送裝(zhuang)置上以旋(xuan)轉(zhuan)小(xiao)轉(zhuan)盤(pan)的(de)形(xing)式設計(ji)。首先，裝(zhuang)卸方(fang)便，特別適(shi)用于(yu)(yu)軸齒。強(qiang)化(hua)加工類零件。