我們都知道不(bu)論鑄(zhu)造的還是(shi)焊接的，都存(cun)在著熱加工過程。既然(ran)如此，冷卻(que)后(hou)在結構(gou)內部必然(ran)存(cun)在著殘(can)余應力。殘(can)余應力能夠(gou)使(shi)得機(ji)床幾何形狀處(chu)(chu)于不(bu)穩定(ding)狀態，這對于機(ji)床這個(ge)加工母機(ji)來講顯然(ran)是(shi)不(bu)允許的。青工拋丸機(ji)處(chu)(chu)理(li)后(hou)可消除殘(can)余應力。

拋丸機漏油的原因和措施:若因軸與孔相互磨損，可將起動機的變速桿軸和離合器手柄軸在車床上削出密封環槽，裝上相應尺寸的密封膠圈即可。若因減壓軸膠圈老化失效，應更換新膠圈。如何處理拋丸機發動機開關漏油.開關包括水閥、油箱開關和汽油開關等。若因球閥磨損或銹蝕時，應清除球閥與座孔之間的銹物，并選擇合適的鋼球代用。若因拋丸機發動機密封填料及緊固螺紋損壞，應修復或更換緊固件和更換密封填料。若因錐接合面不嚴密，可用細氣門砂和機油研磨。

青工機械焊(han)接床(chuang)(chuang)(chuang)身(shen)拋(pao)丸(wan)機的研(yan)發(fa)上市后(hou)得到國內機床(chuang)(chuang)(chuang)制(zhi)造公司(si)的高度認可(ke)。機床(chuang)(chuang)(chuang)種類繁多，制(zhi)造工藝也(ye)是多種多樣，國外焊(han)接機床(chuang)(chuang)(chuang)床(chuang)(chuang)(chuang)身(shen)拋(pao)丸(wan)機的應用比(bi)較流行，這里主要的問題是拋(pao)丸(wan)處理后(hou)對床(chuang)(chuang)(chuang)身(shen)的穩定性、工藝性和成本的問題。   

購買拋丸機時客戶需要提供的資料。
1單件零件長度（*（此字廣告法禁止出現）大和*（此字廣告法禁止出現）小長度都要提供）。
2單件零件寬度（*（此字廣告法禁止出現）大和*（此字廣告法禁止出現）小寬度都要提供）。
3.零件厚度。
4.單件零件重量（*（此字廣告法禁止出現）大和*（此字廣告法禁止出現）小重量都要提供）。
5.零件材質。
6.拋丸清理之前零件的處理工藝。
7.對零件表面清潔度和粗糙度的要求。
8.產量(liang)要求（日產量(liang)/月產量(liang)/年產量(liang)）。

工(gong)藝上，對于鑄造(zao)機床(chuang)體常在鑄造(zao)后給予時效(xiao)處理；焊接床(chuang)身(shen)則給予消應力退火處理，以(yi)消除這些殘(can)余應力的威脅(xie)，然后再進行(xing)加(jia)工(gong)成為床(chuang)身(shen)產品。

鑄造床身(shen)穩定性(xing)好,成(cheng)本高(gao),壽(shou)命長,制造麻煩:木模→砂型→澆注→成(cheng)型→去冒(mao)口→熱(re)處(chu)理→自然時效(xiao)(至少3年,多則10年)→人工時效(xiao)→刨→鉗→高(gao)頻淬火→磨→檢驗 

焊接(jie)床身好制(zhi)造,周(zhou)期短,樣式容(rong)易調整,成本低,但(dan)容(rong)易變形,采用拋丸工藝后可大(da)大(da)提高焊接(jie)床身的使用壽命(ming). 制(zhi)造過程:下(xia)料(數控(kong)火焰切割)→預加工(開坡口)→焊接(jie)(二(er)氧化碳氣體(ti)保護焊)→拋丸機處理→刨(bao)→鉗→安裝復合型導軌→完工      

由(you)此可(ke)見,焊接(jie)床身的(de)(de)制造效(xiao)(xiao)率可(ke)以是鑄造的(de)(de)幾(ji)千(qian)分之一,由(you)于現代加工(gong)方法的(de)(de)介入(ru),成本(ben)非常低,但(dan)焊接(jie)床身不可(ke)能全部(bu)取代鑄造床身，不論是鑄造床體151-287#/6-7373還是焊接(jie)床體，只(zhi)要進行(xing)青工(gong)拋丸機有效(xiao)(xiao)的(de)(de)消應(ying)力處理，那么(me)在幾(ji)何穩(wen)定性(xing)方面是一樣的(de)(de)。     

從(cong)另一角度(du)講，一般對于(yu)穩(wen)定性要求高的床身，還是以(yi)鑄造為(wei)多，這和成本比較低、材(cai)料剛度(du)大（難以(yi)在(zai)使用(yong)過程中受外力而變形）有關。但是有些(xie)床身的結構比較復雜，難以(yi)用(yong)澆鑄的方法(fa)生(sheng)產，因(yin)此采取焊接方法(fa)解決(jue)。      

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