一(yi)字(zi)梁(liang)在大規模生產時需要使用(yong)拋(pao)丸(wan)(wan)機(ji)對(dui)表(biao)面(mian)進行拋(pao)丸(wan)(wan)打(da)砂(sha)噴砂(sha)，青工機(ji)械生產的(de)(de)(de)(de)輥道通過(guo)式拋(pao)丸(wan)(wan)機(ji)非常適合大批量的(de)(de)(de)(de)一(yi)字(zi)梁(liang)拋(pao)丸(wan)(wan)除銹清理強化，進過(guo)拋(pao)丸(wan)(wan)機(ji)拋(pao)丸(wan)(wan)后一(yi)字(zi)梁(liang)去除表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)污染物(wu)增加了不(bu)同的(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)應力(li)(li)和涂層的(de)(de)(de)(de)附著力(li)(li)表(biao)面(mian)輪廓。提高了強度。

青島青工機械有限公司生產的產品具有很強的實用價值：廣泛用于機械除銹、清理清洗等領域，設備具有抗曬、抗凍、抗腐蝕、抗老化、耐用、除銹效果好等優點。目前,公司正致力于研發新產品，此產品優于普通產品之處在于清理、除銹效果顯著，節省時間，可廣泛適用于鋼廠、船廠等的除銹，五金、電鍍廠，鑄造業，模具行業，飛機場路面清理、道路隧道橋梁等的防水工程，路面表面處理和強化處理等行業。

輥道通過式拋丸(wan)機(ji)的(de)提升(sheng)(sheng)機(ji)主要(yao)由(you)上(shang)(shang)、下(xia)(xia)部(bu)傳(chuan)動(dong)、筒體(ti)、皮(pi)帶(dai)、料(liao)斗等組(zu)成(cheng)。提升(sheng)(sheng)機(ji)上(shang)(shang)下(xia)(xia)同徑帶(dai)輪(lun)采用(yong)筋板、輪(lun)板與輪(lun)轂組(zu)焊成(cheng)多邊形結構(gou)，以增強磨擦力(li)，避免打(da)(da)滑現象(xiang)，延(yan)長了皮(pi)帶(dai)使用(yong)壽命。提升(sheng)(sheng)機(ji)罩殼(ke)(ke)折彎(wan)成(cheng)形，打(da)(da)開提升(sheng)(sheng)機(ji)中殼(ke)(ke)上(shang)(shang)的(de)蓋(gai)板可(ke)維修更換料(liao)斗和搭接皮(pi)帶(dai)。打(da)(da)開提升(sheng)(sheng)機(ji)下(xia)(xia)殼(ke)(ke)上(shang)(shang)的(de)蓋(gai)板可(ke)排(pai)除底部(bu)彈丸(wan)的(de)阻塞。調(diao)整提升(sheng)(sheng)機(ji)上(shang)(shang)殼(ke)(ke)兩側(ce)螺栓帶(dai)動(dong)拉(la)板上(shang)(shang)下(xia)(xia)移動(dong)便(bian)可(ke)保(bao)持提升(sheng)(sheng)皮(pi)帶(dai)的(de)松緊度(du)。上(shang)(shang)下(xia)(xia)帶(dai)輪(lun)采用(yong)帶(dai)方座外球面球軸承(cheng)，受到振動(dong)沖(chong)擊時可(ke)自(zi)動(dong)調(diao)整，密(mi)封性好。

青島青工機械有限公司不斷開拓、創新，始終堅持以“實施名牌戰略，走持續發展之路”為目標，開發出更新、更完美的產品來滿足您的需求。

輥(gun)道通過式拋丸機設備展示：

輥道通(tong)過(guo)式拋丸機部(bu)分(fen)案例清理效果圖：

拋丸機鋼鐵構件的涂層分為金屬涂層和非金屬涂層兩大類。　 涂層與鋼鐵構件基體結合牢固有兩個基本條件。第一，涂層與基體之間的間隙要小而又小。據資料介紹，涂層與基體表面之間的間隙在0.5nm（微米）之內時才能牢固地結合。第二，涂層和基體表面之間要有足夠大的接觸面，這除了提高表面粗糙度外沒有其他更好的辦法。要想獲得涂層對鋼鐵構件的保護，對鋼鐵構件表面進行處理是必需的。處理的目的有兩個，一是要盡可能徹底清除工件表面上的雜志，盡可能徹底地暴露工件的基體;二是使表面生成一定程度的粗糙度，擴大工件表面的實際表面積，增加工件表面單位面積上的涂層結合力。 要達到上述目的，在所有表面處理方法中，磨料作為清理介質的清理方法*（此字廣告法禁止出現）有效。以磨料為清理介質的清理方法有兩種，一種是用壓縮空氣（或高壓水）使磨料顆粒加速到很高的速度后清理工件表面的方法，即噴丸清理方法，常見的有各類噴砂機。另一種是以高速旋轉的葉輪推動磨料顆粒，使其獲得相當高的速度后沖擊工件表面，達到清理的目的。