鋼管內外壁拋丸清理機適用于大、中型鋼管的表面清理和強化。經過清理后的鋼管呈現銀白色的金屬光澤，其表面抗拉、抗壓強度提高。本機為通過式，輥道連續輸送工件，邊移動邊旋轉，不需人工上料，生產效率高，清理效果好。鋼管內外壁專用拋丸清理機適用于鋼管及鋼管類產品的表面處理，去除其表面氧化皮，焊渣等雜物，呈現出金屬光澤，增加其表皮面積，以利于工件表面的噴涂及涂敷廣泛應用于石油化工、鋼鐵、城市集中供熱、供排水等行業。
   它的工作原理如下：在清理倉內加入規定數量的工件后，大門關閉，機器起動，工件被滾筒帶動，開始翻轉，同時拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理的目的，拋出的彈丸及砂粒從XK帶上的小孔，流人底部的螺旋輸送器上，經螺旋輸送器送人提升機內，由提升機提到分離器中進行分離。含塵氣體由風機吸送到除塵器中過濾后，變為清潔空氣，排人大氣中，灰塵經空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除。廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進入室體，待分離器分離后再回用。拋丸器的布置經過計算機三維動態模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上，盡量減少彈丸的空拋，從而大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內防護板的磨損。
具體優點如下：
1）本機采用無地坑結構，安裝方便，減少投資費用。
2）結構緊湊，效率高，清理質量好，工作安全可靠，運轉平穩。
3）清理室采用高鉻錳板，耐磨、耐沖擊，強度好。
4雙吊鉤結構，彼此獨立工作，互不影響，生產效率高，吊共采用行星原理，自轉公轉同時進行，處理后的工件不存在陰陽面。
5）二級除塵（旋風除塵，布筒過濾器），吸風址大，灰塵過濾干凈，空氣排放符合環保標準。
6）裝配嚴謹，優質軸承、電動機運轉噪音低。
    拋丸清理室的室體系焊接結構，由室殼、室頂及室內防護板等部分組成。空殼底部有螺旋輸送器，內部裝有履帶及其傳動結構，端部裝有端盤，內部采用耐磨護板防護，室頂固定拋丸器。安全拋丸器設計了簡單可靠的安全防護裝置，當設備進行檢修、潤滑等操作時，該裝置可保證進入清理室人員的安全。
    圓(yuan)鋼(gang)(gang)、鋼(gang)(gang)管(guan)自動(dong)輸人清(qing)(qing)理室內拋射(she)區時，邊前進邊旋轉(zhuan)的圓(yuan)鋼(gang)(gang)、鋼(gang)(gang)管(guan)圓(yuan)周(zhou)外(wai)表連(lian)續不(bu)斷(duan)地接受縱(zong)向拋出高(gao)速彈丸(wan)(wan)流束的打擊與(yu)摩(mo)擦，使之氧化(hua)皮(pi)、銹層及(ji)異(yi)物(wu)迅速脫落，顯露出金屬(shu)本色。在清(qing)(qing)理室外(wai)，兩邊輥道裝卸工(gong)件(jian)。清(qing)(qing)理過程中(zhong)，撒落下來的丸(wan)(wan)塵(chen)混合物(wu)經(jing)室體漏斗，縱(zong)橫螺旋輸送匯集于提(ti)升機下部(bu)，再提(ti)升到機器(qi)上部(bu)的分離器(qi)里，分離后(hou)的好彈丸(wan)(wan)落人料斗內供拋丸(wan)(wan)器(qi)循環(huan)使用；拋丸(wan)(wan)清(qing)(qing)理中(zhong)產生(sheng)的塵(chen)埃(ai)，由抽風管(guan)送向除塵(chen)系統，凈化(hua)后(hou)排(pai)入大氣中(zhong)，顆粒狀塵(chen)埃(ai)被捕捉收集。 

拋丸機正確的操作程序：
(1)啟動除塵風扇并達到額定速度；
(2)啟動提升機和螺旋輸送機電機；
(3)打開掛鉤，將工件懸掛在清潔室內；
(4)工件自動旋轉；
(5)關閉腔體的門并將其鎖定。 此時，與拋丸機聯鎖的行程開關處于路徑中，允許拋丸機啟動；
(6)啟動兩臺拋丸機并達到額定速度；
(7)啟動藥丸門并開始清潔操作；
(8)等到指定時間，清理，關閉藥丸門；
(9)關閉噴砂機電機并等待其停止；
(10)鉤子停止；
(11)提升機和螺旋輸送機停止；
(12)打開門，打開掛鉤并檢查清潔量，如果合格，請移除工件；如果不合格，請按照上述程序返回房間并開啟一段時間；
(13)關閉風扇；
(14)如果需要連續清洗多鉤工件，可以保持起重機和螺旋輸送機電機和風扇，并重復其他程序直至完成。